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关键词:换热器板片,换热器胶垫,换热器机组,板式换热器

板式换热器类型及其组件的选择

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板式换热器类型及其组件的选择

发布日期:2019-01-18 00:00 来源:http://www.cjjmak.com 点击:

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1
板式换热器类型的选择




板式换热器种类较多,每种都有相适应的工况,工程设 计中应首先对此作选择。

温度在200℃以上,压力大于2MPa,可以选择钎焊式 换热器,若总面积较大,则还可以选择全焊式换热器;

温度大于300℃,压力大于3。5MPa,应选择板壳式换 热器;

对于末端温差小的工况,可选用浅槽波纹;对于拆卸 比较频繁的,可选用可拆式换热器;

对于流量相差较大的,可选用非对称性换热器。



2
选择板型




主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求:

若承压要求在1。2MPa以上,大多数情况下选择人字形波纹;

若压降要求较小而对换热效果要求不高,可选用平直 波纹;

若介质中杂质较多,可选用球形波纹;

对于压降与换热效果都有一定要求的工况,还可以选 择热混合板片。




3
单片面积的选择




选择合理的单片面积,能够避免总板片数过多或过少。

板片过多会使设备占地面积太大;

过少可能会使流程数增多,压降增大;

同时单片面积的大小在一定程度上还与角孔大小有关,直接影响流量和流速的变化。

单板面积与处理量的关系

单板面积,m2

0.1

0.2

0.3

0。5

0.8

1.0

1。6

2

角孔直径,mm

40~50

65~90

80~100

125~150

175~200

200~250

300~350

400

单台最大处理量m3/h

27~42

71~137

108~170

265~380

520~680

680~1060

1530~2080

2700




4
流速的选择




主流线上的流速约为平均流速的4~5倍。

在通常情况下,板间流速选取范围在0.2 ~1.0m/s,

在压降容许的情况下取大值,以获得更好的换热效果,从而减小换热面积。




5
流程的选择




对于板型对称、冷热介质流量相当的情况,宜采用等程布置,使介质流向为全逆流;

两侧流量相差较大时,流量小的一侧应采用多程布置,以提高流速,增强换热效果;

一般情况下,在选择流程时,尽可能采用单程(全 并联),使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要 采用多流程,各流程中通常安排相同的流道数。



6
流向的选择




换热器采用等程布置,介质的流向能够实现全逆流,获得最大的平均温差;当两侧不等程时。逆流和顺流会交替出现。




7
流道数的选择




流道数的确定受板间流速的影响,而板间流速的选取有一定的范围,同时还受到允许 压降的制约。

当板间流速一定时,流道数的多少取决于流量的大小。




8
板片与密封垫材料的选择




根据介质的物理、化学特性进行选择,主要考虑温度和腐蚀情况。

板片的原材料厚度为0.6~0.8mm,压制成波纹板后允许有25%的减薄量,于是最薄处为0.45~0.6mm,因 此选用耐腐蚀的材料。

密封垫既要耐温又要耐腐蚀,硬度一般应在65~90邵氏硬度,压缩永久变形量不大于10%,抗拉强度≥8MPa,延伸率≥200%。


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